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鍛（duàn）件在鍛造時容易出（chū）現什麽問題？

均溫（wēn）時間是指儀表（biǎo）到達（dá）回火溫度開始到鍛件表麵（miàn）的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能（néng）憑經驗確定，但在低溫回（huí）火時，往往看不出（chū）鍛件（jiàn）的火色，因（yīn）此回（huí）火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一（yī）半來保證達到（dào）均溫的要求（qiú）。

均溫結束後，開（kāi）始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉（zhuǎn）變。回火保溫（wēn）開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑（sù）性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降（jiàng）低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內（nèi）應力消除逐（zhú）步減慢（màn），當達到一定時間（jiān）後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中（zhōng）工件內部（bù）的殘餘應力，得到一定分散度的（de）回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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自由鍛件圖怎（zěn）麽製訂與繪製？

檢驗試樣及工藝夾頭

對幹某些有特殊（shū）要求（qiú）的鍛件，須在鍛件的（de）適當位置添加試樣餘料（liào），以供鍛後檢驗鍛件內部（bù）組（zǔ）織及（jí）測試力學（xué）性能（néng）。另外，為了鍛後（hòu）熱（rè）處理（lǐ）的吊掛、夾持和機械加工的夾（jiá）持定位，常在鍛件的適（shì）當位置增加部分工藝餘塊和夾頭。這樣設計的（de）鍛件（jiàn）形狀與零件形（xíng）狀往往有所差異。

繪製（zhì）鍛件圖

在餘量、公差和各（gè）種餘塊確定後，便可繪製（zhì）鍛件圖。

鍛件（jiàn）圖中.鍛件形狀用粗實線（xiàn）描繪。為（wéi）了便（biàn）於了解零件的（de）形狀和（hé）檢（jiǎn）驗鍛後的實際餘量在鍛件圖內，用假（jiǎ）想線畫出零件簡（jiǎn）單（dān）形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標注在尺寸線上麵，零（líng）件的公稱尺寸加括號（hào）後，標注在相應尺寸線下麵。如鍛件帶有檢（jiǎn）驗試樣（yàng）、熱（rè）處理夾頭時，在鍛 件困上應注明其尺寸和位罝。在圖上無法表示的某些要求，以技（jì）術條件的方式加以說明。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺（quē）陷的原（yuán）因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度（dù）過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗（àn）灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線（xiàn）無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及（jí）其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈（chéng）三角形裂紋，斷口平（píng）齊（qí）有金屬光（guāng）澤。高倍觀察，裂紋穿晶並（bìng）有加工硬化現象（xiàng）。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯（pī）料（liào）拔長（zhǎng）、滾圓時，由於送（sòng）進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋（wén）則是由合金（jīn）內部過分粗大的金屬間化合（hé）物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋（wén）。通常此種裂紋都要在不（bú）鏽鋼鍛件加（jiā）工（gōng）後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方（fāng）法是（shì）在圓坯料拔長時，先打四方後打（dǎ）八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛（máo）坯嚴格檢查，控製組（zǔ）織不合格的坯料進入（rù）車問。

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